磁力抛光机工艺成熟甲醇精馏工艺的选择

本技术已目于哈尔滨气化厂万吨年甲醇装置中，效果良好。磁力抛光机但目前采用该反应器的大装置万吨年的渭河化肥厂甲醇装置尚处于设计阶段甲醇合成工艺的比较与选择目前无论国内国外建设甲醇装置，大多采用低压法技术。低压法与中高压法相比，具有消耗定额低能耗低成本低产品质量高等优点。在反应器方面有的多段径向流动反应器托普索三个并联激冷热径向流合成塔三菱重工的管壳冷管复合反应器等，这些反应器比传统的低压合成法反应器具有转化率高，反应器体积小反应热移出更方便床层压降小等优点。合成反应器采用激冷式，设备结构简单单系列生产能力大，投资小，其缺点是用原料气激冷控制温度，床层温度有波动时，循环比较大，操作费用高，需专设开工工业炉。工艺的回收系统近也做了一系列改进，如利用低位能反应热预热锅炉给水，采用冷凝式蒸汽透平代替背压式透平机等。
　　合成反应器，反应气转化率高，副反应少，磁力抛光机系统对于反应热的回收和利用已经比较完善，操作费用低，开工时不用设开工工业炉，但缺点是反应器结构较复杂，体积较大，运输困难。公司为了实现甲醇装置的超大型化，还推出了两台反应器串联的流程，即气冷管壳反应器串联及热量耦合的流程，单系列甲醇能力可达吨天以上就目前应用广采用多的合成甲醇技术是和技术，这两种技术发展历史长，积累的实践经验多，在世界建厂也多，拥有不同规模的甲醇合成装置，并且目前达到的单系列合成甲醇装置能力也大。
　　工艺甲醇合成塔，反应温度均匀，转化率较高，反应副产物少，原料消耗低，副产物少，加上国外目前建设的大型超大型甲醇装置多采用工艺，大型装置工业化经验多，磁力抛光机工艺成熟甲醇精馏工艺的选择。投资比两塔流程高左右，产品纯度高；大型甲醇装置近年来多采用三塔流程流程描述甲醇合成甲醇合成化学反应方程式+一催化剂+一+经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气压力约为，与甲醇合成循环气经甲醇合成循环气联合压缩机分别增压至，然后进入冷管式反应器气冷反应器冷管预热到，进入管壳式反应器水冷反应器进行甲醇合成，和在催化剂作用下，合成粗甲醇出管壳式反应器的反应气温度约为然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为，再经低压蒸汽发生器，钢炉给水加热器空气冷却器水冷器冷却后到，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。一部循环气作为他放气排出系统以调节合成循环圈内的情性气体含量。